尼龍膜復合時需要注意的事項有哪些

在炎熱多雨的季節，要特別注意尼龍薄膜的生產和使用，避免空氣中過多的濕度，尼龍薄膜的吸濕性會導致印刷和復合工藝中各種不必要的錯誤，從而導致復印產品的質量問題。雖然尼龍薄膜是一種極性材料，但在生產過程中已經經歷了分子結晶過程，但聚酰胺中的分子并非都能結晶，有一些非晶態的酰胺極性基團，這些酰胺極性基團能與水分子配位，使尼龍薄膜表面極易吸附極性強的水分子，使尼龍薄膜吸濕柔軟，拉伸力弱，生產過程中張力不穩定，有時薄膜表面形成一層水膜，阻礙油墨和膠粘劑與薄膜的粘附，影響產品質量。如果印品起皺、套印不準確，袋子錯位、翹曲、卷曲，復合膜起泡，容易出現斑點、結晶和白點。氣味增加，附著膜，編碼困難等。嚴重時導致復合材料剝離強度降低或油墨或膠粘劑轉移、降解和分層、編碼速度降低或編碼不能達到高溫蒸煮過程中的破袋現象、復合膜手感堅硬、脆化現象增加。這些都是尼龍薄膜吸濕后的缺陷，造成質量問題。因此，在“梅雨”季節使用尼龍薄膜生產時應特別注意天氣變化和生產車間的溫濕度控制，以防止高濕度引起的各種不良質量因素。在日常生產過程中應注意以下幾點:

尼龍薄膜復合時的注意事項

A.嚴格控制生產環境的溫度和濕度。

由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮引起的一系列不良質量后果，對于尼龍膜的使用環境和儲存環境至關重要。一般在23℃3℃左右保存，干濕差在50%-5%范圍內比較理想。尼龍膜不能直接放在地板上或露天放置，以免吸潮。生產環境中干濕條件的差異一般小于80%。如果達到80%，就要停產，避免不利因素。生產現場可增設排氣扇、除濕機，加強室內空氣流通，部分企業將尼龍材料的生產安排在中午?？傊疂穸瘸^70%一定要謹慎使用，溫度低或者濕度大一定要用。印刷覆膜機的預熱設備一定要打開，先預熱尼龍膜，把附著在尼龍膜表面的水烘干。

B、對復合環境進行控制，控制復合車間的相對濕度最好低于60%。

如無空調條件復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，乙酯揮發速度加大，膠槽局部溫度會降低較大，宜引起水蒸氣凝結。但離開涂膠輥的薄膜的粘合劑界面上吸水量也會增加。所以最好的辦法是采用膠盤上加夾套及潮濕季節調正生產產品品種。

C、印刷油墨分析

首先對聚氨酯油墨體系進行了解，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。

1、聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯類物質，粘接料的分子量可以很大，但太大后必然帶來印刷過程中的轉移、展平等一系列問題，所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯復合油墨是雙組份的，加入固化劑后粘接料形成一個網狀大分子團，使油墨層強度達到要求水平。聚氨酯粘接料分子端位上是有活潑官能團的，一般是-NH2、-OH兩類（即含有活潑氫），尤其以-NH2為主。使用這種粘接料的油墨印刷時不使用固化劑，則油墨層中殘余了大量的活潑氫。當在復合時粘合劑的固化劑與其接觸，會迅速發生以下反應：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，這個反應速度理論上講是瞬間的快速反應，遠遠高于-N=C=O與-OH的反應速度。因此固化劑還未與主劑反應已有部分被消耗，導致復合膜的粘接固化效果不完全。同時，在不加油墨用固化劑時，由于油墨粘接料-NH2值或羥值的變化，在同一種粘合劑下，也會有不同的效果：油墨粘接料的胺值小時，粘合劑的固化劑消耗較小不會發生質量問題，但當油墨粘接料胺值高時就會造成非常慘重的損失。

2、如果油墨的稀釋劑使用了異丙醇而又在印刷過程中干燥不充分時，就會在油墨層中殘留過多的-OH，會與粘合劑中的固化劑發生反應，破壞了主劑與固化劑的正常配比，造成膠層不固化。

3、在使用雙組份油墨時由于操作的失誤，不嚴格按照配比程序操作，或印刷稀釋劑中含有水份使油墨固化劑不足或被破壞，造成油墨粘接料的活潑氫，不能被固化劑完全反應，殘留在油墨中，同樣導致粘合劑的固化效果不理想。

D、工藝方面的分析

1、配比不準確，可能是由于操作人員失誤，沒有把固化劑按比例進行調配。

2.固化不徹底，固化溫度和固化時間不足。高溫蒸煮袋的生產一般要求在50+\\u002F-5℃固化72小時，以保證膠粘劑充分交聯，固化室內的溫度場要均勻。

膠水量: 可能是由于網絡輥網塞，膠水濃度不夠，造成膠水量不能滿足技術要求。要求定期清洗鋼絲輥，根據生產廠家的產品規格對膠水進行清洗。